1. Висококвалитетни материјали купени со строга проверка на квалитетот.
2. Секој производ се проверува строго пред пакување.
3. Ние сме професионален производител повеќе од 25 години.
4. Се прифаќаат пробни нарачки или мешани нарачки.
5. OEM нарачките се добредојдени.
6. Навремена испорака.
7) Може да се прилагоди секаков вид тркала и тркала.
Усвоивме напредна технологија, опрема и висококвалитетни материјали за да ја обезбедиме флексибилноста, практичноста и издржливоста на нашите производи. Во различни околности, нашите производи имаат отпорност на абење, судир, хемиска корозија, отпорност на ниски/високи температури, без шини, заштита на подот и нискобуџетни карактеристики.
Тестирање
Работилница
1, интензитет
1) Тестирањето на цврстината или инспекцијата на земање примероци треба да се спроведе во согласност со цртежите на дизајнот и барањата за обработка. Тестерот за тврдост треба да се прегледа со стандардниот блок, а интензитетот на тестот може да се изврши по потврдата. Термички обработените делови се тестираат со тестер за тврдост Rockwell.
2) Пред тестирање на цврстината, површината на деловите треба да се исчисти и среди, да се отстранат оксидниот бигор, карбуризираниот слој и струготините, а на површината не треба да има видливи траги од обработка. Температурата на тестираните делови се базира на внатрешната температура или е малку повисока од внатрешната температура. Температурата е ограничена на тоа секој мора да може правилно да ја дофати.
3) Компонентите за проверка на цврстината треба да бидат разјаснети според документите за процесот или од страна на персоналот за проверка и обработка. Инспекциската јачина на позицијата за термичка обработка не е помала од 1 точка, а секоја точка не е помала од 3 поени. Нерамномерноста на општата вредност на цврстината треба да биде помала или еднаква на HRC5 степени.
2, деформација
1) Деловите од метални лимови се поставуваат на платформата за тестирање со микрометар за да се открие нивната нерамномерност.
2) За делови од вратилото, користете зашилени или блокови во облик на V за да ги потпрете обете страни од запецот. Користете индикатор со внатрешен дијаметар за мерење на аксијалните вибрации. Фините делови од вратилото може да се проверат на веб-страницата со микрометар.
3) За тркалезни делови, користете мерни инструменти за внатрешен дијаметар, микрометри, мерни инструменти за навој, мерни инструменти за внатрешен дијаметар, мерни инструменти за навој, мерни инструменти за прстени итн., за да ја проверите внатрешната дупка, внатрешниот навој, надворешниот навој и другите спецификации на деловите.
4) Специјални алатки за тестирање на нестандардни надворешни навои што треба да се тестираат и уникатни делови.
3. Изглед: Користете ги очите за да набљудувате дали има пукнатини, изгореници, удари, црни точки, 'рѓа итн. на површината. За клучни делови или делови кои се склони кон пукнатини, користете пескарење со бензин и други методи за проверка.
4. Карактеристики: тестирање со опрема за тестирање.